Hur man förbättrar produktionseffektiviteten för plåtdelar

Rostfritt stål används huvudsakligen utan ytbehandling och har en hög kostnad.

2. Varmvalsad plåt SHCC, med material T≥3,0 mm, används även för elektropläterade och målade delar. Den har en låg kostnad men är svår att forma och används främst för plana delar.

3. Galvaniserade plåtar SECC och SGCC. SECC elektrolytiska plattor är uppdelade i N-material och P-material. N-material genomgår huvudsakligen ingen ytbehandling och har en hög kostnad, medan P-material används för spraymålade detaljer.

4. Koppar; Den använder huvudsakligen ledande material, och dess ytbehandling är nickelplätering, kromplätering eller ingen behandling alls, vilket är kostsamt.

5. Aluminiumplåt; I allmänhet används ytkromat (J11-A) för oxidation i Suzhou-laserbearbetning av plåt(konduktiv oxidation, kemisk oxidation), vilket är kostsamt och kan vara silver- eller nickelpläterat.

6. Aluminiumprofiler; Material med komplexa tvärsnittsstrukturer används i stor utsträckning i olika typer av höljen. Ytbehandlingen är densamma som för aluminiumplåtar.

7. Kallvalsad SPCC-plåt används huvudsakligen för elektropläterade och målade delar. Den har en låg kostnad, är lätt att forma och materialtjockleken är ≤3,2 mm. Generellt uppnås 90-gradersböjningen av plåt genom tryck i V-formade spår, så förhållandet mellan dem är verktyget och verktygen. V-formad spårbearbetning kan också betraktas som en process vid bearbetning av plåt. Vissa plåtprodukter (med relativt tjocka material) har för stor yttre R-vinkel efter bockning, vilket inte är estetiskt tilltalande. Därför hyvlas V-formade spår vid böjningspunkten (det vill säga att plåttjockleken förtunnas). V-formade spår har två funktioner: en är att minska böjningscirkelns vinkel. I allmänhet är den inre cirkeln Vinkeln för plåtböjning lika med tjockleken på plåten. Om den erforderliga inre cirkelvinkeln för arbetsstyckets bockning är mindre än plattans tjocklek, måste ett V-format spår hyvlas. För det andra, minska böjkraften. När arbetsstyckets böjkraft överstiger bockningsmaskinens tonnage och inte kan böjas, kan ett V-format spår hyvlas för att minska böjkraften.

1. Blankning: Det finns olika släckningsmetoder, huvudsakligen inklusive följande typer

① Press: Det är en process som använder en press för att forma olika formade material genom att stansa platta delar på ett ark i ett eller flera steg efter att delarna har vikits ut. Dess fördelar inkluderar korta arbetstider, hög effektivitet, hög precision, låg kostnad och lämplighet för massproduktion. Däremot måste formar utformas.

② Klippmaskin: Det är en maskin som använder en klippmaskin för att skära enkla bandmaterial. Det används främst för att förbereda för stansning och formning av formar. Den har en låg kostnad och en precision på mindre än 0,2, men den kan bara bearbeta remsor eller blockmaterial utan hål eller skärande hörn.

③ Laserskärning är en metod som använder laserskärning för att skära ut den strukturella formen av en stor platt platta. Precis som NC-blanking kräver det att man skriver ett laserprogram. Den kan skära olika komplexa platta delar, men den är kostsam och har en precision på mindre än 0,1.

④ NC-släckning för numerisk kontroll: När du utför NC-släckning är det första steget att skriva ett numeriskt kontrollprogram. Genom att använda programmeringsmjukvara omvandlas det ritade utvecklingsdiagrammet till ett program som känns igen av NC-maskinverktyget för numerisk styrning. Enligt dessa program kan den stansa ut olika formade platta delar steg för steg på den platta plattan. Dess struktur påverkas dock av verktygsstrukturen. Den har en låg kostnad och en precision på 0,15.

⑤ Sågmaskin: Används huvudsakligen för att skära aluminiumprofiler, fyrkantsrör, dragrör, rundstång, etc. Den har låg kostnad och hög precision.

Bland olika plåtbearbetningar är monteringen av plåtskåp av stor betydelse, och kraven på dess tillverkningsprocess är också mycket stränga. Bland dem måste förpackningsbehållare för utgående varor genomgå prestandatestning. När du rapporterar för inspektion, tillhandahåll "Ansökningsformulär för inspektion av utgående lasttransportförpackningar", inspektionsresultatbladet för detta parti förpackningscontainrar från produktionsenheten, specifikationslistan över förpackningscontainrar, kundorder och relevanta krav för förpackningscontainrar, såväl som tekniska data såsom designprocessen och materialinspektionsstandarder för denna batch av förpackningscontainrar.