Vad är precisionsbearbetning av plåt?

Precisionsbearbetning av plåtär en högprecisionsformningsprocess baserad på metallplåt (vanligtvis med en tjocklek på 0,5 till 6 mm). Genom en rad procedurer såsom klippning, bockning, stämpling, svetsning och ytbehandling bearbetas metallplåt till komponenter eller integrerade delar som uppfyller strikta dimensionella toleranser (vanligtvis når ±0,01 mm-nivån) och funktionskrav. Dess kärntekniska egenskaper återspeglas i tre dimensioner: dimensionell noggrannhetskontroll, uppnående av bearbetningsfelkontroll på mikronnivå med hjälp av CNC-utrustning; Materialanpassning: Den kan hantera olika metallmaterial som rostfritt stål, aluminiumlegering, kallvalsad plåt och galvaniserad plåt, vilket uppfyller de mekaniska och kemiska prestandakraven i olika scenarier. Den strukturella komplexiteten uppnås genom en sammansatt process, som fullbordar den integrerade bearbetningen av komplexa krökta ytor, flera hålrum och monteringshål med hög precision, vilket avsevärt minskar svårigheten med efterföljande montering.

Jämfört med traditionell plåtbearbetning ligger kärnfördelen med precisionsbearbetning av plåt i den djupa integrationen av "precision" och "intelligens" - tillämpningen av intelligent utrustning såsom CNC-stansmaskiner, laserskärmaskiner och bockningsrobotar ökar inte bara bearbetningseffektiviteten med 3 till 5 gånger, utan gör också satsvis produktion av komplexa strukturer och högt mervärde för komplexa strukturer och högt mervärde möjligt.

Ii. Viktiga tillämpningsscenarier för att penetrera hela industrikedjan

Precisionsbearbetning av plåt, som en grundläggande tillverkningslänk, har djupt genomsyrat kärnområdena i den nationella ekonomin och har blivit ett oumbärligt stöd för många avancerade industrier

Intelligent tillverkning och automation: Industriella robotkroppar, mekaniska armkopplingar, transportörramar för automatiserade produktionslinjer etc. kräverplåtdelaratt ha extremt hög strukturell stabilitet och monteringsnoggrannhet för att säkerställa en långsiktigt effektiv drift av utrustning.

Inom elektronik- och elbranschen: serverfodral, skal för kommunikationsutrustning, nya energiladdningshögskåp etc. måste ta hänsyn till elektromagnetisk skärmning, värmeavledningsprestanda och exakta dimensioner. Precisionsbearbetning av plåt kan åstadkomma integrerad formning av komplexa kavitetsstrukturer och högprecisionshålpositioner.

Bilar och transporter: Batteribrickor för nya energifordon, strukturella komponenter för laddning av högar, interiördelar för järnvägstransport, etc., under kraven på lättvikt (med material som aluminiumlegering) och hög hållfasthet, förlitar sig på precisionsbearbetning för att maximera materialutnyttjande och optimera strukturell styrka.

Inom området för medicinsk utrustning: ställ för medicinsk bildbehandling, skal för kirurgiska instrument, operationstabeller för diagnostiska instrument, etc., finns det extrema krav på ytfinish, dimensionell konsistens och biokompatibilitet hos plåtdelar. Precisionsbearbetningstekniker kan effektivt undvika problem som grader och deformationer vid traditionell bearbetning.

Flyg och nationellt försvar: Satellitkomponenter, konsoler för flygutrustning, radarhöljen, etc., måste upprätthålla strukturell noggrannhet i extrema miljöer. Materialformningstekniken och kvalitetskontrollsystemet för precisionsbearbetning av plåt ger kärngarantin.

Iii. Process Evolution: Uppgraderingsvägen från "Processing" till "Intelligent Manufacturing"

Den tekniska utvecklingen av precisionsbearbetning av plåt har alltid kretsat kring de tre kärnmålen "precisionsförbättring, effektivitetsoptimering och kostnadskontroll". Under de senaste åren har det visat en betydande trend av intelligent uppgradering:

Digital omvandling av bearbetningsutrustning: Traditionella stanspressar och klippmaskiner ersätts gradvis av CNC laserskärmaskiner, CNC bockmaskiner och CNC revolverstanspressar. Utrustningens precision har förbättrats från ±0,1 mm till ±0,01 mm, och den är utrustad med automatisk programmering och intelligenta layoutfunktioner. Materialutnyttjandet har ökat med 15 % till 20 %.

Integrerad tillämpning av kompositprocesser: Integrering av processer som stämpling, bockning, svetsning och ytbehandling för produktion, och uppnå en enda bearbetning från "råmaterialinmatning till färdig produktutmatning" genom automatiserade produktionslinjer, vilket minskar överföringsförlusterna mellan processer och förkortar produktionscykeln med mer än 30 %.

Helprocessvisualisering av kvalitetskontroll: Inför precisionsinspektionsutrustning som 3D-mätinstrument och laserdetektorer, och kombinera med MES-systemet för att uppnå datainsamling och analys i realtid under bearbetningen. Avvikelsegraden kontrolleras under 0,1 %, vilket uppfyller de stränga kvalitetskraven för avancerade industrier.

Främjande av grön processteknik: Använd miljövänliga ytbehandlingsprocesser (som kromfri passivering och vattenbaserad sprutning) för att minska utsläppen av föroreningar; Samtidigt, genom intelligent layoutmjukvara, optimeras materialanvändningen, slöseriet med skrot minskar och industrin främjas att omvandla mot grön tillverkning.

Iv. Framtida trender: Teknisk innovation driver högkvalitativ utveckling av branschen

Med den kontinuerliga uppgraderingen av den avancerade tillverkningsindustrin kommer precisionsindustrin för plåtbearbetning att inleda en ny omgång av teknisk omvandling och marknadsmöjligheter. Den framtida utvecklingen kommer att presentera tre stora trender:

Djup integration av material och processer: Som svar på bearbetningskraven för nya material som kolfiberkompositer och höghållfasta aluminiumlegeringar, utvecklas dedikerade formningsprocesser och utrustning för att bryta igenom prestandaflaskhalsarna i traditionell metallbearbetning och möta de lätta och höghållfasta kraven inom flyg, ny energi och andra områden.

Omfattande förbättring av intelligensnivån: Förlita sig på industriellt internet och artificiell intelligensteknik, uppnå sammankoppling av utrustning, datadelning och intelligent beslutsfattande. Till exempel, optimera bearbetningsparametrar och förutsäga utrustningsfel genom AI-algoritmer, vilket ytterligare förbättrar produktionseffektiviteten och produktstabiliteten.

Normalisering av skräddarsydd och flexibel produktion: Som svar på de personliga kraven från industrier som ny energi och hälsovård kommer industrin gradvis att bilda en flexibel produktionsmodell med "liten sats, flera varianter och hög precision". Genom modulär design och snabb linjeförändringsteknik kommer leveranscykeln för kundanpassade produkter att förkortas.

Fördjupning av industriellt kedjesamarbete: Precisionsplåtbearbetningsföretag kommer att förvandlas från enbart "komponentleverantörer" till "helhetsleverantörer", djupt deltagande i produktdesignstadiet för kunder, tillhandahålla integrerade tjänster från strukturell design, processoptimering till massproduktion och öka mervärdet av industrikedjan.